Если Вы хотите, чтобы мы помогли подобрать наиболее подходящее под ваши условия
оборудование, то Вам необходимо заполнить ОНЛАЙН ОПРОСНЫЙ
ЛИСТ на нашем сайте.
Продление MTBPM (Mean Time Between Preventive Maintenance) за счет уменьшения внутреннего стресса и вибраций в системе технологического насоса.
Применение лучших практик работы с насосами позволяет достичь еще более высоких показателей производительности и экономичности.
Эти семь общих принципов применимы как к насосам с уплотнениями, так и к герметичным насосам.
Выбор:
Выбирать оборудование с частотой вращения ниже максимальной синхронной, где это возможно.
Подрезка рабочего колеса от 95% до 60% максимального размера, оптимально 75%.
Операции должны выполняться в диапазоне от 85% до 110% оптимальной точки работы (BEP).
Поддерживать запас NPSHa на уровне 20% или 1,5 м (5 футов) выше NPSHr, в зависимости от того, что больше.
Рассматривать изменение частоты вращения для условий с несколькими рабочими точками.
Установка:
Выравнивание насоса/рамы/мотора должно быть выполнено без эффекта "мягкой лапы" (soft foot), чтобы избежать искривлений и неровностей.
Необходимо обеспечить наличие прямого участка трубы длиной 10 диаметров перед входом всасывающего патрубка. Технология стабилизации потока* может рассматриваться как опция для улучшения потока.
Жесткая конструкция рамы:
Усиленные опоры (reinforced stilt).
Рама должна быть установлена с использованием цементного раствора.
Для цементирования использовать раствор с низкой усадкой; предпочтительно применять эпоксидный цемент.
Провести специальную очистку и нанести грунтовку для надёжного связывания рамы с эпоксидным цементом.
Проектирование трубопроводов должно минимизировать механическое напряжение; крепеж должен устанавливаться без применения усилия.
Выравнивание:
Использовать лазерную технологию или индикаторы обратного отсчета для выравнивания.
Выполнять выравнивание до и после закрепления трубопровода к насосу.
Убедиться, что крепежные болты подходят без применения силы для соединения насоса и трубопровода.
Рассмотреть использование C-фланцевого адаптера для мотора при температурах перекачки выше 93°C (200°F) или выполнить "горячее" выравнивание после запуска.
Рассматривать использование C-фланцевых адаптеров, когда разница между минимальной и максимальной температурой перекачки превышает 56°C (100°F).
Для температур перекачки выше 177°C (350°F) использовать насосы с корпусом, установленным по осевой линии, и включать C-фланцевый адаптер для температур выше 260°C (500°F).
Профилактическое обслуживание:
Заменяйте смазку в соответствии с рекомендуемыми интервалами.
Защищайте смазку от загрязнений.
Используйте герметичную или "парозащитную" защиту подшипникового узла и синтетические смазки для увеличения интервалов между заменами.
Поддерживайте условия промывки механического уплотнения. При возможности исключайте необходимость промывки за счет использования альтернативных типов уплотнений и конструкций камер уплотнений.
Содержите подшипниковый узел и механические уплотнения в "чистой комнате" для предотвращения загрязнений.
Предиктивное обслуживание, мониторинг вибраций и анализ смазки остаются хорошей практикой для поддержания работоспособности оборудования.
Эксплуатация:
Разработайте подходящие процедуры запуска и чек-листы.
Избегайте резкого закрытия клапанов в процессе (во избежание гидроудара).
Используйте монитор мощности для защиты от минимального/максимального потока.
Установите байпас для минимального потока, если это необходимо.
Рассмотрите возможность использования плавного пуска для частого включения/выключения.
Рассмотрите изменение частоты вращения для плавного пуска, снижения оборотов и повышения эффективности.
Не допускайте работы насоса "всухую". Проверяйте условия погружения, особенно при периодическом использовании. Подбирайте тип насоса/уплотнения соответственно.
Запускайте резервный насос каждые три (3) месяца.
Проектирование/Спецификации:
Используйте цельные валы — Индекс прогиба:
(I = L³D⁴)
Группа 1 < 75
Группа 2:
3500 об/мин < 40
1800 об/мин < 65
Группа 3 ≤ 25
Используйте картриджные уплотнения, разработанные для снижения коррозии от истирания и обеспечения правильной установки в 100% случаев.
Поддерживайте минимальные допуски при установке рабочего колеса для обеспечения низкой осевой нагрузки и давления в камере уплотнения.
Указывайте современные конструкции камер уплотнений с функциями анти-ротации, чтобы уменьшить износ, испарение, нагрев и кавитацию на механическом уплотнении.
Жесткая конструкция опоры двигателя из чугуна с размерами рамы ≥ 182T(S).
*Технология стабилизации потока (Flow conditioning technology) — это совокупность методов и устройств, используемых для обеспечения равномерного и стабильного потока жидкости или газа через трубопроводы, перед попаданием в насос или другое оборудование. Основная цель — минимизировать турбулентность, вихри и другие искажения потока, которые могут негативно влиять на работу оборудования, снижать эффективность и увеличивать износ.
Примеры использования:
Установки стабилизации потока могут включать в себя специальные устройства, такие как перфорированные пластины или решетки, которые выравнивают поток перед входом в насос.
Выпрямляющие устройства помогают устранить турбулентность в потоке, вызванную изгибами труб или другими препятствиями, что обеспечивает более стабильный и предсказуемый поток к насосу.
