Авторизация
НК КРОН - Надежные насосные агрегаты. За качество отвечаем.
|
Для большинства технологических процессов в настоящее время все чаще используется регулирование параметров центробежных насосов частотой вращения. Изменение частоты вращения может увеличить вероятность возникновения резонансных явлений, сопровождаемых высоким уровнем вибрации, что может негативно сказаться как на параметрах, так и надежности насоса. В настоящее время, избежать эти проблемы возможно на этапе проектирования используя методы динамического анализа.
Серийно выпускаемые насосы не требуют дополнительного анализа, поскольку производители проводят соответствующие расчеты на этапе проектирования и разработки. Обычно рекомендуется проводить дополнительный динамический анализ в следующих случаях:
Для насосов и насосных агрегатов можно проводить три основных типа динамического анализа: продольный, крутильный и конструктивный. Оценивая различные аспекты насосного оборудования, использование этих аналитических инструментов помогает избежать проблем с резонансом и вибрацией — что увеличивает срок службы и надежность насоса. Каждый тип использует свою собственную методологию расчетов и способы корректировки.
Необходимость того или иного вида расчетов и уровня их детализации зависят от типа насоса, области применения, возможных затрат, связанных с проблемами запуска оборудования, и других факторов.
Анализ продольных колебаний проводится для роторной части насоса и необходим для оценки максимально возможной вибрации и связанной с ней износом и возможным отказом оборудования после монтажа насоса. Результатом является диаграмма Кэмпбелла, которая графически определяет, какие собственные частоты ближе всего к частотам возбуждения.
Чрезмерная вибрация при вращении может привести к повреждению муфты, износу привода, выходу из строя вала и повреждению обмоток двигателя. Анализ крутильных колебаний выполняется для всего насосного агрегата (насос, привод, муфты, и т.д.), имитацией динамической работы насоса, двигателя, муфты итд как единой системы, и определяет собственные частоты крутящего момента (в отличие от собственных частот, вызванных вибрацией в осевом или продольном направлениях).
В зависимости от типа оборудования и условий монтажа и эксплуатации могут потребоваться различные уровни динамического анализа.
Промежуточный метод, включающий базовое моделирование конструкции, выполняемое с помощью программных инструментов, основанных на численных методах «конечных элементов» (FEA). Программы FEA, наиболее часто используемые для ротодинамического анализа, предлагают большой выбор элементов, позволяя пользователям выбирать подходящие элементы для исследуемой структуры и ее конкретного применения.
Промежуточный анализ включает больше элементов, чем анализ первого уровня, например:
Радиальные и осевые силы
Динамический коэффициент кольцевого уплотнения
Взаимодействие рабочего колеса с корпусом
Статические и динамические коэффициенты подшипника скольжения
Промежуточный уровень анализа второго уровня обеспечивает достаточный уровень точности, подходящий для большинства случаев.
Реализует передовые методы и более сложные структурные расчеты, используя как программы FEA, так и специализированные программы ротодинамики. Анализ третьего уровня может включать следующие элементы:
Ротодинамический анализ затухающих продольных колебаний в вертикальных насосах
Влияние конструкции с учётом комбинированного структурно-роторного анализа или с учетом коэффициентов динамической жесткости подшипниковой опоры, рассчитанных с помощью анализа гармонического отклика конструкции
Радиальные и осевые гидравлические нагрузки с учётом нагрузок из-за механического/гидравлического дисбаланса
Наихудшая комбинация этих нагрузок, определенная с помощью исследования чувствительности параметров
Радиальные и осевые гидравлические нагрузки, динамический коэффициент кольцевого уплотнения, взаимодействие рабочего колеса с корпусом, статические и динамические коэффициенты подшипника скольжения
Анализ третьего уровня обеспечивает повышенный уровень точности, что в свою очередь снижает риски и неопределенности.
Таким образом, цель выполнения динамического анализа состоит в том, чтобы провести проверку и оценку перед изготовлением или монтажем насосного агрегата в предполагаемой технологической линии. Правильный динамический анализ на этапе проектирования помогает избежать проблемы, связанные с чрезмерной вибрацией и приводящие к преждевременному отказу оборудования.
Авторизация