01.04.2026
Краткое введение
- Компания Shandong Shuanglun Co., Ltd. (SSC).
- Один из ведущих производителей насосного оборудования в Китае.
- Расположена в г. Вэйхай.
- Занимает площадь 400 000 м², включает три производственные площадки.
- В штате около 1200 сотрудников, из них примерно 240 — инженеры и технические специалисты.
- Опыт более 60 лет в области: научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), производства и инжиниринга центробежных насосов.
- Области применения: системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), муниципальное хозяйство, химическая и нефтехимическая промышленность, энергетика (электростанции), горнодобывающая отрасль, сельскохозяйственное орошение, системы пожаротушения и др.
- Годовой объем выпуска: более 50 000 насосных агрегатов.
- Выручка за 2012 год: 800 млн юаней (CNY).
История
• 1952 г. — кооператив «Jiannong Steel».
• 1958 г. — предприятие «Weihai Agricultural Machinery Plant» (завод сельскохозяйственного машиностроения г. Вэйхай).
• 1959 г. — изготовлен первый центробежный насос.
• 30 января 1973 г. — основан «Weihai Pump Plant» (насосный завод г. Вэйхай),
специализирующийся на производстве насосов для сельского хозяйства под управлением Государственного машиностроительного бюро.
• 1985 г. — начато производство вертикальных многоступенчатых насосов серий LG и DL для высотных зданий.
• 1987 г. — разработаны насосы для нефтяных месторождений и алюминиевых производств.
• 1989 г. — разработаны шламовые насосы, а также насосы для электростанций.
• 1996 г. — образована группа компаний «Shandong Shuanglun Group» (SSG).
• 1997 г. — получен сертификат системы менеджмента качества в соответствии со стандартами GB/T 19001:94 и ISO 9001:94.
• 1998 г. — учреждена компания «Shandong Shuanglun Group Co., Ltd.».
• 1999 г. — проведена реформа акционерной собственности: все акционеры преобразованы в физических лиц.
• 2000 г. — начало деятельности в нефтехимической отрасли; освоено производство насосов, соответствующих стандартам API.
• 2008 г. — создано предприятие «Shandong Shuanglun Fluid Machinery Co., Ltd.» (100 % дочерняя компания группы SSG), специализирующееся на производстве насосного оборудования по стандартам API, а также для атомной энергетики.
• 25 декабря 2009 г. — основана компания «Shandong Shuanglun Co., Ltd.» (SSC);
92 % акций принадлежит группе SSG, создание осуществлено с целью последующего публичного размещения (IPO).
Технический центр
• Программное обеспечение для 2D-проектирования: системы Genius и AutoCAD 2010, внедрённые из Германии.
• Программное обеспечение для 3D-проектирования: системы UG и SolidWorks 2010, внедрённые из США.
• Программное обеспечение для гидравлического расчёта: CFX и Fluent (Великобритания).
• Программное обеспечение для прочностного анализа: Ansys.
• Программное обеспечение для расчёта роторной динамики: Rotor.
Подход к научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам (НИОКР)
Схема процесса НИОКР (R&D Flow Chart)
- Преобразование модели / система KREILA
- Гидродинамическое моделирование и расчёт (CFX)
- Конструкционное проектирование и силовой анализ
(UG / SolidWorks)
- Лазерное прототипирование рабочего колеса
- Изготовление модельной оснастки корпуса методом ЧПУ
- Механическая обработка деталей на станках с ЧПУ
- Цифровое изготовление опытного образца
- Серийное производство
- Верификация (подтверждение) работоспособности опытного образца
CFX-TurboGrid — профессиональный инструмент генерации расчётной сетки для лопаточных машин
Программное обеспечение для анализа динамики вращающихся элементов.
CFX-TASCflow
Лазерная Установка для быстрого прототипирования
Литейные производственные возможности (Foundry Capacity)
— Обрабатываемые материалы:
чугун, высокопрочный чугун (с шаровидным графитом), сталь, низколегированная сталь, коррозионно-стойкие сплавы, износостойкие сплавы, никелевые сплавы и др. — в соответствии со стандартами GB, ISO, JIS, ASTM, ASME, а также требованиями для оборудования атомной энергетики.
— Максимальная масса одной отливки:
• чугун — до 12 т;
• сталь и нержавеющая сталь — до 10 т.
— Годовой объём производства: около 10 000 т.
Литейное подразделение по производству стальных отливок (Cast Steel BU)
• Общая площадь — около 40 000 м²;
• Площадь стандартизированных производственных цехов и складских помещений — 15 000 м²;
• Основная продукция: стальные отливки для насосов и трубопроводной арматуры, работающие под давлением;
• Проектная годовая производительность — 3 500 т;
• Максимальная масса одной отливки — до 10 т.
Технологические возможности литейного производства (Casting Technology Capability)
Программное обеспечение HuaZhu CAE для моделирования процесса формообразования литейных форм.
Программное обеспечение HuaZhu CAE для моделирования процесса кристаллизации (затвердевания) отливок.
Литейный цех стальных отливок
Участок формовки с применением щелочно-фенольных смол.
Основное оборудование (Main Facilities)
Электродуговая печь ёмкостью 3 т
Технология литейного производства (Casting Technology)
- Формовка с использованием щелочно-фенольных смол.
- Плавка в электродуговой печи.
- Рафинирование в печи аргонно-кислородного рафинирования (AOD).
- Комбинированный процесс плавки и выдержки стали с применением индукционных печей средней частоты.
- Обеспечение объёма жидкой стали до 16 т для работы печи AOD.
- Максимальная масса одной отливки — до 10 т.
- Максимальная масса рабочего колеса — до 7 т.
Испытательное и контрольно-измерительное оборудование (Testing / Inspection Facilities).
Спектрометры (28-канальные и 35-канальные), поставляемые из Германии
Горизонтальный металлографический микроскоп
Маятниковый копёр для испытаний на ударный изгиб (при температуре до −60 °C).
Электронная универсальная испытательная машина (при температуре до 1100 °C).
Интеллектуальный прибор для определения прочности формовочной смеси.
Твердомер по Бринеллю.
Возможности термической обработки (Heat Treatment Capacity)
- Закалка (solution treatment).
- Отжиг
- Нормализация.
- Закалка с охлаждением (quenching) и другие виды термической обработки.
Анализ отливки — RXL308-0011-SF
Анализ отливки — RXL301-0020
Анализ отливки — RXL309-0004
Анализ отливки — RXL311-0001
Ключевые заказчики и области применения (Key Customers & Applications)
- Внутренний рынок: CNPC, Sinopec, CNOOC, предприятия углехимической промышленности, энергетика (тепловая и атомная), Chinalco и др.
- Зарубежные заказчики: UK ClydeUnion, Italy Finder, Holland Nijhuis, Denmark FLSmidth, United States ITT, TACO, France Alstom и др.
Производственные мощности механической обработки (Machining Capability)
• Оборудование:
— 50 единиц оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ);
— один пятикоординатный обрабатывающий центр (Чехия)
(∅130 WFT13).
• Технологические возможности:
— максимальный диаметр обработки — до 5 м;
— максимальная длина обработки — до 3 м;
— максимальная длина шлифования — до 4 м;
— максимальный диаметр сверления — до 150 мм;
— габариты фрезерной обработки — до 2,5 × 5,0 м;
— габариты расточной обработки — до 2,5 × 2,5 м.
Обрабатывающий центр с ЧПУ WFT 13
Вертикальный токарный станок с ЧПУ (максимальный диаметр обработки — 5 м)
Расточно-фрезерный станок с ЧПУ
Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ.
Фрезерный станок с ЧПУ
Станок динамической балансировки
Испытательные возможности (Test Capability @ Headquarters)
- Испытательная мощность:
— максимальное напряжение — 10 кВ;
— мощность 1 600 кВт при номинальной частоте вращения;
— до 3 500 кВт при сниженной частоте вращения (80 %).
- Максимальный расход при испытаниях — 12 000 м³/ч;
- Максимальное давление при испытаниях — 26 МПа;
- Максимальный диаметр всасывающего патрубка насоса — 1 200 мм.
Испытательные возможности (Test Capability @ API & Nuclear)
- Испытательная мощность:
— напряжение 380 В, 6 кВ, 10 кВ;
— мощность до 5 600 кВт.
- Максимальный расход при испытаниях:
— в настоящее время — до 48 000 м³/ч.
- Максимальное давление при испытаниях — 60 МПа.
Тестовый центр
Сварочные возможности (Welding Capability)
- Наличие допуска на изготовление сосудов, работающих под давлением до 10 МПа.
- Аттестованные сварщики (национальная сертификация) — 7 человек.
Сварочное оборудование (Welding Machine)
- Установка автоматической сварки под флюсом — 1 ед.
- Машина контактной проекционной сварки (переменного тока) — 1 ед.
- Инверторный сварочный аппарат постоянного тока средней частоты — 1 ед.
- Автоматическая установка кольцевой сварки — 1 ед.
Сварка сосудов, работающих под давлением
Неразрушающий контроль (NDT)
- Рентгенографическое оборудование:
— одна установка до 30 мм;
— одна установка до 105 мм.
- Ультразвуковые дефектоскопы:
— один цифровой;
— один аналоговый.
- Установка магнитопорошкового контроля — 1 комплект.
- Оборудование для капиллярного (проникающего) контроля.
Цифровые интеллектуальные ультразвуковые дефектоскопы PXUT-350
Рентгеновский дефектоскоп XYD-4510
Магнитопорошковый контроль (Magnaflux);
Капиллярный контроль с использованием пенетранта и проявителя
Обеспечение качества (Quality Assurance)
- Персонал: 60 сотрудников, непосредственно задействованных в обеспечении качества и контроле на всех этапах производственного процесса;
- сертифицированные инженеры по управлению качеством — 3 человека;
- специалисты по неразрушающему контролю с квалификацией (MT, UT, PT, RT, VT) для оборудования класса II атомной отрасли.
