ENCNRU
НК КРОН - Надежные насосные агрегаты. За качество отвечаем.

Насос CL MAG-M

Для оформления заказа на насосное оборудование, пожалуйста, оставьте заявку по ссылке ниже или свяжитесь с нами удобным вам способом

Горизонтальные герметичные консольные центробежные насосы с магнитной муфтой и футеровкой из PFA по ISO 2858 – ISO 5199.
Оптимальное решение для перекачки высококоррозионных, трудноуплотняемых и высокочистых химических веществ.

Характеристики

Температура перекачиваемой среды (°C)
от -30 (°C) до +150 (°C)
Производительность (м³/ч)
до 90
Напор (м)
до 63
Давление (бар)
до 20
Взрывозащита
ATEX II - /2G cbk II C T5
Мощность (кВт)
от 1,5 до 30 кВт

Основные характеристики

  •  Чистая футеровка из PFA толщиной от 3 до 6 мм. 

  • PFA обладает более высокой химической стойкостью по сравнению с ETFE. 

  • Диапазон рабочих температур: от –30 °C до +150 °C (от –22 °F до +300 °F). 

  • Возможность кратковременной работы «всухую» более 15 минут при использовании подшипников скольжения из карбида кремния в исполнении DSiC.

Уникальная конструкция внешних магнитов, собранных без применения клеев или смол и полностью защищённых для сохранности магнитных элементов, существенно отличается от традиционных методов конструкции, используемых другими производителями.

График характеристик

Температурные диапазоны работы


Корпус насоса

Прочный корпус из высокопрочного чугуна (ASTM A395) воспринимает усилия от трубопроводов и исключает необходимость в компенсаторах. Высокопрочная формованная футеровка из чистого PFA без наполнителей обеспечивает наилучшую химическую стойкость. Минимальная толщина футеровки корпуса составляет 5 мм.

Присоединения

Фланцевые соединения по стандартам ГОСТ Р 54432-2011 / ISO 7005-2, PN 16.

Футеровка

Футеровка из PFA, соответствующая требованиям FDA, применяется для всех омываемых частей и обеспечивает превосходную стойкость к агрессивным и коррозионным средам. Она изготавливается методом формования под давлением (transfer moulding), а не ротационного формования или литья под давлением. Такой метод позволяет достичь максимального качества покрытия как по равномерности толщины, так и по плотности структуры, а также минимизировать остаточные напряжения. Толщина и точность футеровки строго определяются геометрией используемой формы, что недостижимо при других технологиях.

Защита поверхностей

Металлические поверхности защищены покрытием по стандарту ISO 12944-5 категории C5-I. Покрытие наносится в три слоя: эпоксидный цинк-содержащий грунт, промежуточный двухкомпонентный слой на основе эпоксиполиамида и финишное двухкомпонентное алифатическое акрилуретановое покрытие. Общая толщина покрытия — 240 мкм.

Опция: система покраски категории C5-I.

Фланцевая сливная пробка

Сливная пробка ½” входит в стандартную комплектацию. 

Магнитная муфта

Мощная синхронная магнитная муфта, собранная без применения клеев или смол, разрабатывается и рассчитывается техническим отделом с учётом специфики данных насосов. Механическая фиксация магнитного сектора обеспечивает оптимальный баланс и полное отсутствие вибрации, что способствует увеличению срока службы насосов. Внешние магниты полностью закрыты, а магнитные поля не подвергаются воздействию извне — это дополнительный фактор, сохраняющий насос в идеальном состоянии и упрощающий обслуживание (очистка упрощённой конструкции магнитов). 

Защитный кожух

Задний защитный кожух выполнен из чистого PTFE и усилен внешним слоем из углеродного волокна. Такая конструкция одновременно обеспечивает высокую механическую прочность и химическую стойкость. Защитные кожухи спроектированы для достижения давления разрыва 80 бар, что значительно превышает предельные значения, установленные стандартом ISO 5199.

Вал и подшипники скольжения

Крупногабаритные подшипники скольжения (втулки) из спечённого карбида кремния обеспечивают безопасную и надёжную работу даже в наиболее тяжёлых переходных режимах. В качестве опции предлагается исполнение DSiC, которое благодаря алмазному покрытию контактирующих поверхностей допускает кратковременную работу насоса «всухую».

Рабочее колесо

Существуют различные исполнения рабочих колёс для удовлетворения специфических гидравлических требований. Рабочее колесо изготавливается методом формования под давлением (transfer moulding) цельной конструкцией, без сварных швов, с металлическим сердечником и балансируется в соответствии с жёсткими требованиями ISO 1940, класс 2.5.

Диаграмма допустимой работы «всухую»

Диаграмма допустимой работы в сухую

Примечание: Диаграмма выше относится к работе «всухую» без химической жидкости в проточной части насоса. В случае наличия остаточной жидкости внутри насоса указанное время допускается умножать на 2.

Детали конструкции насоса

 Компания M PUMPS обладает многолетним опытом работы в химической промышленности и ежедневно решает задачи, связанные с тяжёлыми и критическими режимами эксплуатации.

Серия CL MAG-M (центробежные насосы с футеровкой из PFA, соответствующие ISO 2858 и ANSI B73.3) создана на основе успешного опыта эксплуатации металлической серии CN MAG-M. 

Насосы M PUMPS CL MAG-M разработаны с целью повышения безопасности персонала и производственных установок, особенно при работе с токсичными, взрывоопасными или иными опасными жидкостями, реагирующими при контакте с атмосферой. Для таких применений задний защитный кожух заменяет использование сдвоенных торцевых уплотнений с внешними баками затворной жидкости и всей необходимой системой контроля. Таким образом, насосы серии CL MAG-M обеспечивают уникальные преимущества для химической, фармацевтической и других отраслей процессной промышленности.

Моделирование процесса течения расплавленного PFA  

Глубокие исследования, проведённые инженерами M PUMPS, позволили разработать оптимальную конфигурацию в строгом соответствии с правилами формования под давлением (transfer moulding).

Это стало возможным благодаря применению современного вычислительного программного обеспечения, которое существенно сократило сроки разработки и обеспечило максимальное качество продукции.

Инженеры M PUMPS моделировали процесс течения расплавленного PFA при формовании, чтобы прогнозировать возможные производственные дефекты деталей. Обнаруженные недостатки могли быть сразу устранены путём изменения конструкции детали, формы или параметров процесса, что позволило сократить затраты энергии, природных ресурсов, времени и средств.

 Узел задней омываемой части (RWP — Rear Wetted Part assembly)

 Узел задней омываемой части

Особенности и преимущества

  • Омываемые части из материалов, сертифицированных FDA. 

  • Химическая инертность по отношению к большинству жидкостей. 

  • Высокая стойкость к диффузии (пермеации).

  • Корпус и рабочее колесо с магнитами футерованы чистым PFA методом прессового формования (compression transfer moulding). 

  • Защитный кожух из PTFE с внешним усилением из углеродного волокна. 

  • Возможность перекачивания сред с твёрдыми включениями. 

  • Оптимизированный по осевой нагрузке вращающийся узел благодаря задним лопаткам. 

  • Прочные втулки из SSiC (карбида кремния) с полной развязкой (fully spaced). 

  • Неконсольная конструкция — отсутствие прогиба вала. 

  • Высокопрочный металлический вал с футеровкой и втулками из карбида кремния.