Химический насос с бронедиском 3124

Продуманная конструкция позволяет минимизировать затраты на протяжении жизненного цикла

1. Универсальный ряд надежных и энергоэффективных рабочих колес.
2. Инновационные и надежные встроенные устройства дегазации и самовсасывания.
3. Прочная, надежная и запатентованная система крепления рабочего колеса.
4. Запатентованная боковая плита с внешней регулировкой.
5. Запатентованные балансировочные отверстия.
6. Широкий выбор вариантов уплотнения вала.
7. Вал повышенной прочности (усиленного исполнения).
8. Надежный подшипниковый узел.
9. Конструкция с возможностью демонтажа по схеме back pull-out (без разборки трубопроводов).

Особенности конструкции

Фронтальная плита износа  с внешней регулировкой.

• Обеспечивает быструю и простую настройку зазора рабочего колеса, что позволяет минимизировать затраты на протяжении жизненного цикла и поддерживать стабильно высокий коэффициент полезного действия.

Вал повышенной прочности (усиленного исполнения).

• Обеспечивает снижение прогиба в зоне сальниковой камеры до значения менее 0,05 мм (0,002 дюйма).
• Способствует увеличению ресурса уплотнения вала, снижению вероятности внеплановых остановов и затрат на техническое обслуживание.

Универсальный ряд надежных и энергоэффективных рабочих колес.

• Обеспечивает снижение затрат на протяжении жизненного цикла, энергопотребления, времени эксплуатации и простоев оборудования.

Балансировочные отверстия.

• Обеспечивают эффективную циркуляцию жидкости за рабочим колесом и в камере уплотнения.
• Гарантируют оптимальную работу уплотнения вала за счет снижения вероятности внеплановых остановов и минимизации эксплуатационных и ремонтных затрат.

Надежный подшипниковый узел.

• Прочный подшипниковый узел обеспечивает высокую надежность и способствует снижению затрат на техническое обслуживание.
• Предусмотрены системы смазывания маслом и консистентной смазкой для различных режимов эксплуатации: консистентная смазка — для применений при температуре до 120 °C; масляная смазка — до 180 °C.

Инновационные и надежные встроенные устройства дегазации и самовсасывания.

• Предназначены для работы в широком диапазоне применений с трудно перекачиваемыми жидкостями.
• Обеспечивают быстрый запуск центробежного насоса при расположении уровня жидкости ниже насоса в условиях самовсасывания.

Широкий выбор вариантов уплотнений вала.

• Эффективные динамические, одинарные и двойные торцовые уплотнения, а также сальниковые уплотнения.
• Быстрый и простой монтаж.
• Не требуется проведение измерений при установке.

Конструкция с извлечением ротора (тип back pull-out).

• Обеспечивает быстрый доступ к внутренним узлам для проведения технического обслуживания.

Прочное, надежное крепление рабочего колеса.

• Обеспечивает быструю и простую разборку и повторную сборку.
• Способствует снижению затрат на техническое обслуживание.

Диапазон 3124 — высокая износостойкость при бережном воздействии на технологический процесс

Износостойкое рабочее колесо закрытого типа


Износостойкое рабочее колесо открытого типа


Износостойкое вихревое рабочее колесо

Диапазон рабочих характеристик

Материалы (номинальный химический состав, %)
Нержавеющие стали
Дуплексные стали
Обозначение	C	Cr	Ni	Mo	Cu	N
ASTM A890 3A (41)	≤ 0,06	24,0–27,0	4,0–6,0	1,75–2,5	–	0,15–0,25
ASTM A890 1B (4L, EH*)	≤ 0,04	24,5–26,5	4,7–6,0	1,7–2,3	2,7–3,3	0,10–0,25
ASTM A890 5A (4T)	≤ 0,03	24,0–26,0	6,0–8,0	4,0–5,0	–	0,10–0,30
Аустенитные стали
Обозначение	C	Cr	Ni	Mo	Cu	N
ASTM A743 CF-8 (4C)	≤ 0,08	18,0–21,0	8,0–11,0	–	–	–
AVESTA 654 SMO (4U)	≤ 0,025	23,0–25,0	21,0–23,0	7,1–7,5	0,3–0,7	0,45–0,55
Мартенситные стали
Обозначение	C	Cr	Ni	Mo	Cu
ASTM A747 CB7Cu-2 (4E)	≤ 0,07	14,0–15,5	4,5–5,5	–	2,5–3,2
Ферритные стали
Обозначение	C	Cr	Ni	Mo	Cu	N
ASTM A743 CC50 (mod) (ER**)	0,25–0,35	29,0–30,0	1,5–3,0	1,5–3,0	1,0–1,5	0,10–0,20
Углеродистые стали, чугуны и титан
Материал	Обозначение	C	Cr	Ni	Mo	Cu	Прочее
Хромистый чугун	ASTM A532 IIIA (5B)	2,0–3,3	23,0–30,0	≤ 2,5	≤ 3,0	≤ 1,2	Si ≤ 1,5
Высокопрочный чугун	ASTM A395 60-40-18 (5H)	≥ 3,0	–	–	–	–	Si ≤ 2,5; P ≤ 0,08
Углеродистая сталь	ASTM A216 WCB (46)	≤ 0,30	≤ 0,50	≤ 0,50	≤ 0,20	≤ 0,30	Mn ≤ 1,0; Si ≤ 0,6
Титан	ASTM B367 C-3 (75)	–	–	–	–	–	–
Материалы для комплектующих
Прокладки
Материал	Температурный диапазон
Reinz AFM34	от −50 до +250 °C
PTFE/стекловолокно	от −190 до +240 °C
Уплотнительные кольца (O-ring)
Материал	Температурный диапазон
EPDM	от −50 до +150 °C
FKM	от −20 до +200 °C

В настоящее время доступно только для ограниченного ряда типоразмеров.
AVESTA 654 SMO — зарегистрированный товарный знак компании Outokumpu Stainless, мы предлагаем ближайший аналог.

Для линейки 3124 
Другие коррозионно-стойкие литые стали поставляются по запросу.

* Состояние EH — дисперсионное твердение до приблизительно 300 HB.
** Исполнение ER — для рабочего колеса и боковой плиты насосов линейки WPP/T.
*** Насосы типа A.

Коррозионная стойкость

Испытание в растворе хлорида железа (III) по стандарту ASTM G48; типичные материалы, применяемые в технологических отраслях (например, целлюлозно-бумажная промышленность).

Износостойкость

• Испытание на абразивный износ и коррозионное воздействие.
• Среда испытаний: белый щёлок и известковый шлам при температуре +95 °C ±22 °C; содержание кварцевого песка — 100 г/л (по методике Stora Enso Pulp).
• Погрешность испытаний: ±21 мг/(м²·ч).

Уплотнение вала

Уплотнение вала должно выбираться с учетом свойств перекачиваемой жидкости и эксплуатационных условий. При оптимальном подборе уплотнения обеспечиваются максимальный ресурс его работы и надежная эксплуатация оборудования.

Разработаны инновационные торцовые уплотнения вала Крон, обеспечивающие повышение эксплуатационной надежности и снижение затрат, связанных с простоями. Благодаря минимальной или нулевой потребности в промывочной воде такие уплотнения также способствуют снижению экологических затрат.

Балансировочные отверстия рабочего колеса в сочетании с оптимизированными задними лопатками обеспечивают эффективную циркуляцию жидкости и создают оптимальные условия в камере уплотнения.

Проверенное динамическое уплотнение Крон

• Подходит для чистых жидкостей, вязких сред, нефиброзных суспензий, а также жидкостей с содержанием крупных твердых частиц.
• Не требует подачи внешней уплотняющей (промывочной) воды.
• Применяется при наличии положительного напора на входе в насос и температуре ниже точки кипения при атмосферном давлении.

Интегрированное одинарное торцовое уплотнение Крон с оптимальным диаметром посадочного отверстия.

• Подходит для чистых и вязких жидкостей, а также сред с содержанием крупных твердых частиц.
• Применяется при наличии положительного подпора на входе в насос.
• Температура жидкости — не менее чем на 10 °C ниже температуры кипения при атмосферном давлении.

Интегрированное одинарное торцовое уплотнение Крон с дросселированием и оптимальным диаметром посадочного отверстия

• Подходит для чистых жидкостей при работе с отрицательным подпором на входе в насос, с внутренней промывкой.
• Рабочее колесо может выполняться с балансировочными отверстиями или без них.
• Применяется для нефиброзных суспензий с внешней подачей промывочной жидкости, предотвращающей попадание абразивных частиц в зону трения торцового уплотнения.
• Температура: до 120 °C при рециркуляционной промывке; до 180 °C при внешней промывке.

Интегрированное двойное торцовое уплотнение с оптимальным диаметром посадочного отверстия

• Подходит для чистых жидкостей, суспензий, а также сред с содержанием крупных твердых частиц.
• Применяется при отрицательном или положительном подпоре на входе в насос.
• Рабочее колесо может выполняться с балансировочными отверстиями или без них.
• При перекачивании сред с высоким содержанием крупных твердых частиц рабочее колесо, как правило, выполняется без балансировочных отверстий.
• Температура перекачиваемой среды — до 180 °C.

Предустановленные торцовые уплотнения

• Подходят для чистых и вязких жидкостей, а также сред с содержанием крупных твердых частиц.
• Обеспечивают большее пространство в камере уплотнения за счет отсутствия втулки вала.
• Прочная и надежная конструкция.
• Возможны исполнения с одинарным и двойным уплотнением.

Картриджные торцовые уплотнения

• Подходят для чистых и вязких жидкостей, а также сред с содержанием крупных твердых частиц.
• Возможны исполнения с одинарным и двойным уплотнением.

Торцовые уплотнения стандартного исполнения (элементного типа)

• Требуют применения втулки вала и корпуса (камеры) уплотнения.
• Стандартные присоединительные размеры (L1K) для уплотнений.
• Предназначены только для легких условий эксплуатации (например, чистые жидкости, низкое давление, невысокая температура).
• Возможны исполнения с одинарным и двойным уплотнением.

Сальниковое уплотнение (набивка)

• Выполнено в соответствии со стандартными присоединительными размерами ISO.
• Требует применения втулки вала для защиты от коррозии и износа.
• Обеспечивает надежную работу, при этом допускается небольшая утечка (порядка 50 капель/мин) для смазывания зоны трения.
• Простое техническое обслуживание без разборки насоса благодаря разъемной конструкции сальникового узла.

Оборудование системы подачи уплотняющей (промывочной) жидкости

Оборудование системы подачи уплотняющей (промывочной) жидкости регулирует расход и давление внешней уплотняющей жидкости для обеспечения оптимальных режимов работы насоса. Оборудование подключается непосредственно к линии подачи с использованием шланга или трубопровода.

Автоматическое оборудование подачи уплотняющей (промывочной) жидкости с постоянным расходом

• Подходит для одинарных и двойных торцовых уплотнений, а также сальниковых уплотнений.
• Давление в линии подачи должно превышать давление в камере уплотнения не менее чем на 0,5 бар.
• Обеспечивает автоматическое поддержание постоянного расхода уплотняющей жидкости на уровне 2 л/мин.

Классическое регулируемое оборудование подачи уплотняющей (промывочной) жидкости

• Подходит для одинарных и двойных торцовых уплотнений, а также сальниковых уплотнений.
• Давление в линии подачи должно превышать давление в камере уплотнения не менее чем на 0,5 бар.
• Расход уплотняющей жидкости регулируется с помощью регулирующего клапана; типовое значение — 3–5 л/мин.

Интегрированное интеллектуальное оборудование подачи уплотняющей (промывочной) жидкости

• Подходит для двойных торцовых уплотнений.
• Обеспечивает автоматическое снижение расхода уплотняющей жидкости до минимально необходимого уровня.
• Давление в линии подачи должно превышать давление в камере уплотнения не менее чем на 0,5 бар.
• Обеспечивает снижение расхода воды до 90 % по сравнению со стандартными системами подачи.
• Перед вводом в эксплуатацию требуется удаление воздуха из камеры уплотнения.

Подшипниковые узлы повышенной надежности

Подшипниковые узлы 3124 отличаются высокой надежностью и усиленным исполнением, что обеспечивает снижение затрат на техническое обслуживание.

• Оптимизированная конструкция, обеспечивающая быструю и простую сборку.
• Вал повышенной прочности снижает прогиб в зоне сальниковой камеры до значения менее 0,05 мм, что способствует увеличению ресурса уплотнения вала.
• Масляная ванна или разбрызгивающая масляная смазка — для применений при температуре до 180 °C; консистентная смазка — до 120 °C.
• Усиленная конструкция подшипников с увеличенным запасом прочности обеспечивает ресурс, существенно превышающий нормативное значение по ISO 5199 (17 500 ч).
• Жесткая опорная лапа обеспечивает устойчивую установку и предотвращает нарушение соосности муфты.

Смазка масляной ванной


Разбрызгивающая масляная смазка


Смазка консистентной смазкой.

Инновационные изоляторы подшипников

Изоляторы подшипников Крон бесконтактного типа, установленные с обеих сторон корпуса подшипникового узла, состоят из трех элементов: отражателя, манжетного уплотнения и лабиринтного уплотнения. Такая трехступенчатая защита предотвращает утечку смазочного материала из корпуса подшипникового узла и исключает попадание загрязнений внутрь.

Отсутствие контакта манжетного уплотнения с валом при вращении насоса исключает износ, что способствует увеличению ресурса узла.

Контрольно-измерительные приборы и мониторинг

Гибкие возможности измерений

• Температура подшипников
• Вибрация подшипников
• Температура жидкости
• Давление

Варианты клеммных коробок

• Проводное исполнение или с передатчиком (датчиком с выходным сигналом

Панели манометров

• Аналоговые манометры, возможна установка передатчика

Варианты обработки поверхности

Внутренняя обработка поверхности

• Стандартная очистка поверхности для типовых условий эксплуатации.
• Шлифованная поверхность с шероховатостью Ra 6,3.
• Контроль поверхности методом «ватного тампона».
• Упрочнение методом плазменного азотирования.
• Очистка для применения в системах питьевой воды и пищевой промышленности (ACS, EC 1935).
• Специальная внутренняя обработка поверхности — по запросу.

Наружная обработка поверхности

• Покрытие по ISO 12944-2, категория C4: EPZn[R]/EP — для коррозионно-активных атмосфер.
• Покрытие по ISO 12944-2, категория C4: ESIZn[R]/SI — для применений при повышенных температурах свыше 150 °C.
• Покрытие по ISO 12944-2, категория C5: EPZn[R]/EP — для агрессивных атмосфер.
• Специальная наружная обработка поверхности — по запросу.

* ESIZn[R]/SI — цинкнасыщенное этилсиликатное покрытие / кремний-алюминиевое покрытие.
** EPZn[R]/EP — двухкомпонентное цинкнасыщенное эпоксидное покрытие / двухкомпонентное эпоксидное покрытие.

Испытания и варианты сертификации

Гидравлические испытания

• Испытания на подачу, напор, коэффициент полезного действия и требуемый кавитационный запас (NPSHr) в соответствии с ISO 9906:2012 / HI 14.6-2011.
• Испытания уровня шума.
• Испытания вибрации в соответствии с ISO 5199 / ISO 10816-7, категория II.
• Механические испытания в соответствии с HI 14.6-2016.
• Испытания пульсаций давления.

Испытания материалов и неразрушающий контроль (НК)

• Документация по EN 10204 (типы 2.2 и 3.1).
• Капиллярный контроль в соответствии с ISO 1371-1, уровень 3.
• Магнитопорошковый контроль в соответствии с ISO 1369, уровень 3.
• Положительная идентификация материалов (PMI).
• Соответствие требованиям EC 1935/2004 (материалы, контактирующие с пищевыми продуктами).
• Сертификация ACS для питьевой воды.

Конструкционные испытания

• Балансировка рабочих колес в соответствии с ISO 21940-11, класс точности 6.3 и 2.5.
• Гидростатические испытания давлением в соответствии с ISO 5199.

Контроль сборки

• Контроль установочных размеров.
• Контроль зазоров.
• Контроль толщины лакокрасочного покрытия.
• Контроль окончательной сборки.

Дополнительно

• Проведение специальных испытаний — по запросу.