Авторизация
НК КРОН обладает всеми необходимыми компетенциями для выполнения капитального ремонта насосов производства Leistritz (Германия).
В ходе капитального ремонта также возможно изготовление модифицированной винтовой пары с большим шагом резьбы для увеличения производительности насоса.
Модели насосов, для которых возможен капитальный ремонт:
1 – Двухвинтовые горизонтальные насосы L2NG
2 – Двухвинтовые полупогружные насосы L2NT
3 – Двухвинтовые горизонтальные насосы L4NG (насосы низкого давления)
4 – Двухвинтовые горизонтальные насосы L4MG (насосы среднего давления)
5 – Двухвинтовые горизонтальные насосы L4HG (насосы высокого давления)
6 – Двухвинтовые горизонтальные насосы L4NO (насосы компактного исполнения)
7 – Двухвинтовые горизонтальные насосы L4NC (насосы со встроенной в корпус гильзой)
8 – Двухвинтовые полупогружные наосы L4NT
9 – Трёхвинтовые насосы L3 всех модификаций
Компания Leistritz остановила поставки насосного оборудования и запасных частей на территорию РФ в начале 2022 года, оставив заказчиков без сервисной и технической поддержки. Также в случаях, когда заказчик хочет уйти от оборудования Европейского производителей Leistritz, ITT Bonnerman, Klaus Union, 3P Prinz, НК КРОН готова предложить полную замену на винтовые насосы ВНХ, которые являются аналогами европейских винтовых насосов.
Leistritz Group немецкая группа компаний, которая занимается производством паровых турбин, высокотехнологичных винтовых насосов и экструдеров.
Компания было создана немецким инженером Паулем Ляйстрицом в 1905 году и получило название «Машиностроительный завод Пауля Лейстрица». В первые году работы, завод производил компоненты для паровых турбин.
В 1924 году Leistritz внедрили в продуктовую программу и начали производить винтовые насосы
В 1940 году начали выполнять заказы на лопатки для реактивных двигателей
В 1965 году компания Leistritz начала производить сложные гидравлические системы для лифтовых механизмов
В 1973 года была основана корпорация Leistritz Advanced Technologies, как организация по продажам и обслуживанию оборудования
В 1986 году Leistritz Maschinenfabrik GmbH была преобразована в акционерное общество.
В 2001 году Leistritz AG сформировала независимые дочерние компании Leistritz Turbomaschinen Technik GmbH, Leistritz Pumpen GmbH, Leistritz Extrusionstechnik GmbH, Leistritz Produktionstechnik GmbH
Сейчас группа компаний состоит из четырех бизнес-направлений, которые на 100% принадлежат Leistritz AG и входят в состав Rothenberger Group:
Leistritz Turbine Technology. Турбинные технология – компоненты для авиационных двигателей
Leistritz Pump Technology. Насосная техника– насосы и мультифазные насосные системы
Leistritz Extrusion Technology. Экструдеры и экструзионные системы
Leistritz Production Technology. Технология производства – станки, инструменты, технология изготовления, трубная элементы.
Компания Leistritz производит насосное оборудование со следующими техническими характеристиками:
Объёмный расход: до 5000 м3/ч
Дифференциальное давление: до 280 бар
Насосы Leistritz применяются в следующих сферах:
нефтегазовая промышленность
судостроение
химическая промышленность
энергетика
нефтехимическая промышленность
целлюлозно-бумажная промышленность
производство сталей
текстильная промышленность
лакокрасочная промышленность
В начале 2023 года от одного из заказчиков в НК КРОН поступил запрос на ремонт двухвинтового насоса Leistritz L2NG. С заказчиком были согласована доставка насоса на производственную площадку НК КРОН в городе Тула. На производственной площадке НК КРОН был сделан инспекционный осмотр насоса и составлен акт осмотра.
|
|
|
|
Было установлено, что требуется выполнить следующий объём работ:
Замена корпуса.
Замена подшипниковых узлов.
Замена уплотнительных прокладок и колец
Замена винтовой пары и гильзы
Замена направляющих.
Установка новых торцевых уплотнений.
Далее заказчик на основание предоставленных актов принял решение о капитальном ремонте насоса. И НК КРОН приступила к реализации проекта.
На первом этапе была разработана вся необходимая документация и были согласован с заказчиком все необходимые для проекта документы.
На втором этапе капитального ремонта были изготовлены все необходимые детали. Для всех деталей насоса был выполнен PMI тест, получены сертификаты на материалы, выполнен размерный контроль. Для корпусных деталей работающие под давлением были проведены гидростатические испытания под давлением в полтора раза превышающему рабочее давление.
На следующем этапе был выполнена сборка насоса и произведены все необходимые проверки, согласно внутреннем процедурам.
|
|
|
|
Далее насос был покрашен в исходный цвет по требованию заказчика и укомплектован комплектом запасных частей на 4 года эксплуатации для дальнейшего самостоятельного ремонта заказчиком. В комплект ЗИП вошли:
винтовая пара – 1 комплект
гильза для винтовой пары – 1 шт.
прокладки и кольца насоса – 4 комплекта
подшипники насоса – 1 комплект
втулки насоса - 1 комплект
торцевое уплотнение – 1 шт.
Далее насос был подготовлен к отправке к заказчику. При выходном контроле были выполнены все необходимые проверки, согласно чек-листу выходного контроля. После чего был упакован и отправлен заказчику.
По прибытию к заказчику на объект, насос был обратно смонтирован на исходную опорную плиту и присоединён к прежним трубопроводам без каких-либо доработок со стороны заказчика.
На последнем этапе проекта были проведены испытания насоса на соответствие рабочем характеристикам. Испытания были проведены на нефтяной эмульсии, на которой насосы постоянно работают. В результате насос успешно прошёл испытания по второму классу в соответствие с международным стандартом VDMA 24284:1973-10, что является требованием стандарта API676.
Таким образом заказчик получил исправное оборудование, комплект ЗИП на 4 года эксплуатации и возможность закупки высококачественных запасных частей в течение всего жизненного цикла насоса.
Авторизация