Авторизация
Для реализации проектов, требующих оптимального соотношения стоимости и технического уровня, НК КРОН использует международную кооперацию с инженерной компанией FPX Solutions B.V.
В рамках данной модели:
Такая схема позволяет объединить международную инженерную экспертизу и локальную ответственность за результат.
FPX использует современную производственную площадку Flowmore в Индии, обеспечивая высокое качество продукции за счет сочетания передовых технологий и строгого контроля на всех этапах производства.
Оптимальную стоимость
Контроль качества
НК КРОН осуществляет контроль на всех ключевых этапах:
Дополнительно при поставке:
Единую ответственность
Заказчик не взаимодействует напрямую с иностранным производителем.
Адаптацию под требования проекта
НК КРОН обеспечивает:
Решение применяется в следующих сегментах:
Вот выверенный вариант на русском языке в официально-деловом и техническом стиле:
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские возможности
В компании Flowmore мы уделяем особое внимание инновациям и инженерному совершенству. Наш современный научно-исследовательский и опытно-конструкторский центр оснащен передовыми средствами и применяет современные методы, направленные на повышение эксплуатационных характеристик, надежности и эффективности насосного оборудования. Терминология приведена с учетом профильного глоссария и стандартизованного употребления терминов в области насосов.
Ключевые компетенции
Гидравлический анализ характеристик
Применение современных методов гидравлического анализа для обеспечения оптимальной эффективности и функциональности насосов.
Проектирование и разработка продукции с использованием передовых методов CFD
Применение методов вычислительной гидродинамики (CFD) при проектировании насосов с высокой точностью.
Прогнозирование поведения потока жидкости и оптимизация конструкции до изготовления физических прототипов.
Анализ кавитации и эрозии
Исследование процессов кавитации и эрозионного износа для предотвращения возможных повреждений.
Увеличение срока службы насосов за счет точного анализа и совершенствования конструкции.
Анализ моделей приемного резервуара
Исследование гидродинамики приемного резервуара с целью предотвращения вихреобразования и оптимизации структуры потока.
Проектирование насосов с учетом требований международных стандартов к конструкции приемных резервуаров.
Вибрационный анализ
Выявление и устранение критических частот для снижения уровня вибрации и минимизации механических проблем.
Обеспечение плавной и устойчивой работы насосного оборудования.
Гидродинамическое взаимодействие жидкости и конструкции
Исследование динамического взаимодействия между потоком жидкости и элементами конструкции для повышения прочности и долговечности оборудования.
Статический прочностной анализ
Повышение прочности элементов насоса для работы при различных давлениях и нагрузках.
Проведение расчетов деформаций, напряжений, относительных деформаций и усталостной долговечности для обеспечения надежности конструкции.
Ниже — более маркетингово выверенная версия, если текст нужен для сайта или корпоративной брошюры:
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские возможности
В компании FPX инновации и инженерная точность лежат в основе разработки продукции. Наш современный R&D-центр оснащен передовыми инструментами и использует современные расчетные и аналитические методы для повышения эффективности, надежности и ресурса насосного оборудования.
Ключевые компетенции
Могу также сразу подготовить этот фрагмент в стиле паспорта изделия, технического каталога или презентационного буклета.
Анализ методом конечных элементов (МКЭ)
Анализ методом конечных элементов (МКЭ) Выполнен анализ разрушающего давления корпуса для оценки суммарной деформации по толщине стенки спирального корпуса.
Выполнен статический прочностной анализ вала насоса для оценки эквивалентных напряжений.
Выполнен статический прочностной анализ вала насоса для оценки суммарной деформации.
Построено распределение давления внутри сборочной единицы.
Построено распределение давления на рабочем колесе.
Создано концептуальное рабочее колесо в BladeGen для повышения эксплуатационных характеристик.
Создано новое рабочее колесо в BladeGen с использованием Turbogrid для корректного построения расчетной сетки.
Линии тока скоростей в новом рабочем колесе, созданном в BladeGen, показывающие течение жидкости от входного к выходному патрубку.
Надежные решения для различных областей применения
Компания FPX специализируется на разработке и поставке индивидуальных насосных решений, адаптированных под конкретные требования заказчика. Наши компетенции включают:
Модификация конструкции:
Анализ кавитации:
Исследования моделей приемных резервуаров:
Прочностная надежность конструкции:
Приверженность качеству
Благодаря развитым научно-исследовательским и опытно-конструкторским возможностям компания FPX обеспечивает разработку инновационных и надежных насосных решений для самых сложных условий эксплуатации. Наш опыт гарантирует, что каждая единица продукции соответствует высоким требованиям по качеству, эффективности и долговечности.
Участок изготовления модельной оснастки
Наш современный участок изготовления модельной оснастки обеспечивает высокую точность, долговечность и надежность при производстве моделей.
Изготовление моделей на станках с ЧПУ:
Эксклюзивное применение ЧПУ:
Хранение модельной оснастки:
Долговременное обслуживание моделей:
Данный участок подтверждает нашу приверженность принципам точного машиностроения, долгосрочной поддержки заказчиков и высокой производственной культуры при изготовлении и хранении модельной оснастки.
Foundry
Flowmore captive Foundry is a state-of-the-art facility dedicated to producing high-quality, large-scale pumps and components. It integrates advanced melting, casting, and heat treatment technologies to ensure durability, precision, and performance. Here's a summary of the key areas of the facility:
- SMS features four induction crucibles (8,000 kilograms, 3,000 kilograms, 1,000 kilograms, 500 kilograms), powered by 600 kilowatts SCR panel and 1,500
kilowatts IGBT panel.
- They use energy-efficient 6 and 12 pulse monotrack systems, with 2 air pollution control systems in place ensuring a clean working environment.
- Equipped with sand reclamation (5 tonnes per hour) and fresh sand drying (3 tonnes per hour) facilities.
- Continuous and bowl sand mixers with 20 and 5 tonnes per hour capacity for no-bake processes.
- The Bogie Hearth furnace (5.0x4.5x2.2 metres) operates at 300°C to 1,100°C for processes like normalizing, annealing, quenching, tempering, and stress
relieving.
- Equipped for casting refinement using shot and grit blasting, gouging machines, and grinders for surface finishing.
- 8 cranes are available, with capacities ranging from 10 tonnes to 25 tonnes, spread across the melting and fettling areas.
- Specializes in a variety of material grades.
• Cast Iron: FG260, FG300, NICI-FG260
• Ductile Iron: SGI 400/15, 500/7, 600/3, 700/2
• Stainless Steel: SS410, SS316, SS431, CA6NM, SS304, CF8M, Duplex & Super Duplex
• Bronze: LTB-1 to LTB-5
• Aluminum: LM-4, LM-6
• Mild Steel: ASTM A216 Wrought Carbon with Grade B and Grade C, IS1030, IS2708
• And other grades, etc.
Собственное литейное производство FPX
Собственное литейное производство компании FPX представляет собой современный высокотехнологичный комплекс, предназначенный для изготовления насосов и комплектующих крупного габарита с высокими требованиями к качеству. Производство объединяет передовые технологии плавки, литья и термической обработки, обеспечивая долговечность, точность и высокие эксплуатационные характеристики продукции.
Индукционные плавильные печи:
Установки непрерывного приготовления формовочной смеси:
Печь термической обработки:
Участок очистки и доводки отливок:
Мостовые краны:
Применяемые марки материалов:
Данное литейное производство обеспечивает полный производственный цикл и подтверждает приверженность компании FPX высоким стандартам качества, технологичности и надежности продукции.
Производство металлоконструкций
Современная производственная инфраструктура:
Оснащение современным оборудованием и инструментом, обеспечивающим выполнение сложных работ по изготовлению металлоконструкций с высокой точностью и эффективностью.
Сварка в соответствии с нормами ASME:
Производство соответствует требованиям кодов ASME, что гарантирует высокое качество сварных соединений для ответственных применений.
Квалифицированный персонал:
Сварочные работы выполняются специалистами, аттестованными по уровню 3G и сертифицированными Lloyd’s, обладающими высокой квалификацией и опытом выполнения прецизионных сварных соединений.
Высокая производственная мощность:
Возможность изготовления единичных конструкций массой до 60 000 кг, что позволяет реализовывать крупномасштабные промышленные проекты.
Современные методы термической обработки:
Применение индукционных систем нагрева для снятия внутренних напряжений и проведения термической обработки с целью повышения прочности и долговечности изделий.
Технологии прецизионной резки:
Использование высокоточных станков плазменной резки с ЧПУ, обеспечивающих чистый рез, точность геометрии и рациональное использование материалов.
Регламентированные сварочные процессы:
Применение утвержденных технологических процессов сварки (WPS), обеспечивающих стабильность качества и воспроизводимость результатов.
Гибкость производственных возможностей:
Производственные мощности адаптированы для выполнения проектов различной сложности и масштаба с учетом требований заказчика.
Совокупность современной инфраструктуры, квалифицированного персонала и передовых технологий обеспечивает высокое качество и надежность при изготовлении металлоконструкций для промышленного применения.
Ключевые этапы развития
1946 г.
Основано частное предприятие; начато производство самовсасывающих насосов по запатентованной технологии.
1967 г.
Компания преобразована в частное акционерное общество.
1969 г.
Поставка вертикальных осевых насосов для подачи сырой воды на тепловую электростанцию Badarpur.
1980 г.
Поставка циркуляционных насосов (CW) для блока III (210 МВт) ТЭС Badarpur, подача 15 000 м³/ч.
1982 г.
Поставка циркуляционных насосов для энергетических проектов Ramagundam и Raichur.
1985 г.
Поставка циркуляционных насосов для ТЭС Unchahar.
1997 г.
Поставка крупногабаритных вертикальных осевых насосов для Khai-Thai, Вьетнам.
2000 г.
Диверсификация деятельности — переход к реализации комплексных решений «под ключ» для систем водоснабжения.
2006 г.
Изготовление и ввод в эксплуатацию 12 вертикальных насосов для ирригационных проектов штата Андхра-Прадеш:
2008 г.
Преобразование в публичное акционерное общество.
Поставка оборудования системы циркуляционного водоснабжения для:
2009 г.
Поставка оборудования системы циркуляционного водоснабжения для NTPC Mouda (2×500 МВт) — 30 000 м³/ч.
2010 г.
Поставка морских циркуляционных насосов для Essar Power — 13 623 м³/ч.
2011 г.
Ввод в эксплуатацию крупнейшего в Индии испытательного стенда:
2012 г.
Заключение EPC-контракта для металлургического завода Rourkela (SAIL) на систему водоснабжения прокатного стана в сотрудничестве с Bamag (Германия).
2013 г.
2014 г.
2015 г.
Контракт на строительство подстанций 2×20 МВА (220/132/33 кВ) и сопутствующих линий для OPTCL (Орисса).
2017 г.
2019 г.
Поставка насосных агрегатов системы циркуляционного водоснабжения для BPCL Kochi — 3200 м³/ч при напоре 66,5 м.
Данные этапы отражают устойчивое развитие предприятия, расширение компетенций и реализацию крупных инфраструктурных и энергетических проектов международного уровня.
Программа управления качеством поставщиков
Комплексная программа управления качеством поставщиков компании FPX включает следующие ключевые элементы:
Строгая оценка поставщиков:
Проведение первичной и периодической оценки поставщиков для подтверждения соответствия установленным требованиям к качеству и производственным показателям.
Целевое обучение:
Организация обучения и оказание методической поддержки поставщикам с целью развития компетенций в соответствии с требованиями FPX.
Мониторинг показателей деятельности:
Систематический контроль и анализ показателей работы поставщиков для обеспечения стабильности качества и его непрерывного улучшения.
Совершенствование процессов и предупреждение ошибок:
Оптимизация технологических процессов поставщиков и внедрение лучших практик, направленных на предотвращение ошибок на уровне исполнителей.
Функционально-стоимостной анализ:
Оптимизация конструктивных решений и производственных процессов для повышения эффективности и снижения затрат без ухудшения качества продукции.
Сертификация системы менеджмента качества:
Требование наличия сертифицированной системы менеджмента качества как подтверждения приверженности поставщика принципам качества.
Высокий уровень производственной культуры:
Содействие поставщикам в достижении высоких стандартов производственной деятельности, что обеспечивает общий уровень качества продукции и соответствует стратегическим целям FPX.
Данная программа направлена на формирование устойчивой цепочки поставок и обеспечение стабильно высокого качества продукции.
Неразрушающий контроль (NDT)
В компании FPX неразрушающий контроль (NDT) является неотъемлемой частью системы обеспечения качества и направлен на подтверждение целостности материалов и надежности продукции. Применение современных методов НК позволяет проводить всесторонний контроль материалов и компонентов без нарушения их структуры и эксплуатационных свойств.
Виды выполняемых работ по неразрушающему контролю
Радиографический контроль (RT):
Получение детализированных изображений внутренней структуры для выявления скрытых дефектов, таких как трещины, поры и неметаллические включения.
Капиллярный контроль (PT):
Выявление поверхностных дефектов, применимый как для черных, так и для цветных металлов.
Магнитопорошковый контроль (MT):
Эффективное обнаружение поверхностных и подповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах.
Ультразвуковой контроль (UT):
Применяется для обнаружения внутренних дефектов и измерения толщины материала с высокой точностью.
Применение данных методов обеспечивает высокий уровень контроля качества продукции и соответствует требованиям к надежности и безопасности оборудования.
Применяемые нормативные документы
Для обеспечения высокого уровня качества компания FPX руководствуется признанными отраслевыми нормами и стандартами. Процессы неразрушающего контроля соответствуют следующим разделам кодов ASME:
Применение указанных стандартов и современных методов контроля обеспечивает безопасность, надежность и высокие эксплуатационные характеристики продукции. Приверженность компании FPX требованиям неразрушающего контроля подтверждает ориентацию на качество, удовлетворенность заказчиков и соответствие отраслевым нормативам.
Разрушающие методы испытаний
Испытательные мощности FPX по разрушающему контролю являются важной частью системы обеспечения качества и обеспечивают достоверное подтверждение прочности, долговечности и общего качества материалов. Проведение контролируемых испытаний образцов материалов гарантирует соответствие продукции строгим требованиям заказчиков и отраслевых стандартов.
Испытательное оборудование и лаборатории
Разрушающие испытания материалов, а также металлографические исследования выполняются как в собственных современных лабораториях FPX, так и с привлечением аккредитованных государственных испытательных центров. Все испытания проводятся квалифицированным и аттестованным персоналом, обладающим необходимой компетенцией для получения точных и достоверных результатов.
Подтверждение качества
По результатам каждого испытания оформляется полный комплект документации с выдачей официальных сертификатов качества, подтверждающих соответствие продукции установленным требованиям и демонстрирующих приверженность FPX принципам надежности и удовлетворенности заказчиков.
Перечень оборудования для разрушающих испытаний
Испытательная база FPX оснащена современным оборудованием для проведения полного комплекса разрушающих испытаний материалов, включая:
Универсальная испытательная машина:
Применяется для проведения испытаний на растяжение, сжатие и изгиб с целью определения прочностных характеристик материалов.
Твердомеры:
Копер для ударных испытаний:
Применяется для определения ударной вязкости и способности материала сопротивляться динамическим нагрузкам, что критически важно для условий ударного воздействия.
Калибровка средств измерений
В компании FPX особое внимание уделяется обеспечению точности измерений. Все средства измерений, используемые для контроля геометрических параметров (калибры, шаблоны, специализированный измерительный инструмент), проходят регламентированную и документированную процедуру калибровки с установленной периодичностью.
На предприятии функционирует специализированная калибровочная лаборатория, оснащенная высокоточными средствами измерений и размещенная в отдельном помещении для хранения средств измерений. Это обеспечивает строгий контроль точности и воспроизводимости результатов измерений.
Системный подход к калибровке позволяет гарантировать соответствие продукции заданным параметрам и отраслевым требованиям, подтверждая приверженность FPX высоким стандартам качества и надежности.
Балансировочное оборудование
Компания FPX оснащена современным парком балансировочных станков мирового уровня производства Schenck, предназначенных для работы с деталями массой до 5 тонн. Наличие шести балансировочных станков различной грузоподъемности и точности позволяет выполнять балансировку широкого спектра изделий.
Применение высокоточного оборудования обеспечивает:
Инвестиции FPX в высокопроизводительное и высокоточное балансировочное оборудование подтверждают приверженность компании высоким стандартам качества и надежности продукции.
Гидравлические испытания насосов
В компании FPX гидравлические испытания являются обязательным этапом контроля качества, направленным на подтверждение прочности, герметичности и работоспособности каждого насоса перед отгрузкой.
Испытания проводятся путем подачи жидкости под давлением в корпус насоса и его элементы, что позволяет выявить возможные дефекты и убедиться в соответствии изделия эксплуатационным требованиям.
Основные задачи гидравлических испытаний:
Контроль герметичности:
Выявление и устранение утечек для обеспечения безопасной и надежной эксплуатации.
Проверка прочности под давлением:
Подтверждение способности насоса выдерживать заданные рабочие давления без деформаций и повреждений.
Подтверждение качества изготовления:
Контроль точности сборки и соответствия изделия установленным требованиям, что гарантирует долговечность и надежность.
Гидравлические испытания выполняются в контролируемых условиях квалифицированным персоналом с обязательной регистрацией всех параметров и результатов. Это обеспечивает прослеживаемость, соответствие отраслевым стандартам и подтверждает приверженность FPX принципам качества, безопасности и удовлетворенности заказчиков.
Специализированные процессы для обеспечения мирового уровня качества
В компании FPX достижение мирового уровня качества является неотъемлемой частью всех этапов производства и испытаний. Для соответствия самым высоким отраслевым требованиям внедрен комплекс специализированных производственных участков и технологических процессов, обеспечивающих точность, надежность и высокие эксплуатационные характеристики продукции.
Ключевые производственные возможности:
Изготовление модельной оснастки высокой точности:
Обеспечивает стабильность геометрии и точность при литейном производстве, снижая вероятность дефектов и повышая качество отливок.
Современные окрасочные и контрольные участки:
Передовые технологии нанесения покрытий в сочетании с многоступенчатым контролем качества обеспечивают долговечность, коррозионную стойкость и высокие декоративные свойства.
Инвестиционное литье:
Применение высокоточного литья для изготовления сложнопрофильных деталей с высокой плотностью материала и минимальными потерями.
Метрологическая лаборатория:
Оснащена высокоточными средствами измерений для контроля геометрических параметров и обеспечения соблюдения жестких допусков.
Участки термической обработки:
Современные технологии термообработки повышают прочностные характеристики, износостойкость и общий ресурс изделий.
Дробеструйная и пескоструйная обработка:
Обеспечивает очистку и подготовку поверхности, улучшая адгезию покрытий и качество последующих технологических операций.
Координатно-измерительная машина (CMM):
Высокоточное оборудование для трехмерного контроля геометрии, обеспечивающее соответствие изделий заданным параметрам.
Станки плазменной резки с ЧПУ:
Позволяют выполнять точную и эффективную резку сложных контуров с оптимальным использованием материала и высокой производительностью.
Комплекс указанных технологических возможностей позволяет FPX обеспечивать соответствие продукции самым строгим требованиям по качеству, надежности и эксплуатационным характеристикам, гарантируя удовлетворение требований заказчиков в различных отраслях промышленности.
Контроль толщины сухой пленки покрытия (DFT)Контроль толщины сухой пленки покрытия (DFT)
Контроль сплошности покрытия (искровой контроль, Holiday Test)
Испытание адгезии покрытия (Adhesion Test)
Ультразвуковой контроль (Ultrasonic Testing, UT)
Авторизация