ENCNRU
НК КРОН - Надежные насосные агрегаты. За качество отвечаем.

Рекомендации по прокладке всасывающего трубопровода

26.05.2026

1.Область применения

В настоящем документе приводятся рекомендации по прокладке всасывающего трубопровода, выполнение которых обеспечит нормальную работу всасывающей секции насоса.

2.Общие правила

2.1. Если свободный уровень перекачиваемой жидкости находится ниже насоса, то всасывающий трубопровод должен иметь постоянный наклон вверх к насосу (см. рис. 1).

2.2. Всасывающий трубопровод должен подходить к насосам с двухсторонним всасыванием перпендикулярно оси вала (рис. 2). По мере возможности для подключения всасывающего трубопровода к таким насосам должны использоваться колена большого радиуса. Не рекомендуется устанавливать колена в плоскости параллельной валу насоса (как показано справа на рис. 2). На выходе из колена профиль скорости жидкости обладает сильной неравномерностью, вызывающей значительные колебания осевой нагрузки, если плоскость колена параллельна валу насоса.

2.3. Всасывающий трубопровод насоса прокладывается таким образом, чтобы получить плавное течение с равномерным профилем скорости на входе во всасывающий патрубок, и исключить образование воздушных карманов. Тройники, крестовины, клапаны, неполнопроходные клапаны, сетчатые фильтры и колена малого радиуса разрешается устанавливать только на достаточно большом расстоянии от входа всасывающего патрубка. По возможности должны использоваться колена большого, а не малого радиуса, особенно для насосов с двухсторонним всасыванием.

2.4. Диаметр всасывающего трубопровода должен быть не меньше диаметра всасывающего патрубка насоса. Рекомендуется использовать всасывающий трубопровод, диаметр которого незначительно превышает диаметр всасывающего патрубка (см. рис. 6).

2.5. Скорость во всасывающем трубопроводе должна быть как можно меньше и не должна превышать скорость во всасывающем патрубке. Скорость во всасывающем трубопроводе не должна превышать 15 фут/с (4,6 м/с). Если температура жидкости близка к температуре кипения, то скорость не должна превышать 3 фут/с (0,9 м/с).

2.6. Во всасывающем трубопроводе обычно применяются конические переходники (рис. 3). Переходники в горизонтальной плоскости должны быть эксцентрическими, причем лыска должна располагаться в сверху для предотвращения образования воздушных карманов (рис. 4).При значительном изменении диаметра эксцентрический переходник с лыской в верхней части может вызывать значительные изменения структуры потока, поступающего в рабочее колесо. В определенных случаях вместо эксцентрического переходника целесообразно использовать концентрический переходник с воздушником для удаления воздуха. Во всасывающих трубопроводах, подводимых к насосу сверху, применяются концентрические переходники. Для уменьшения турбулизации потока и снижения шума переходники ограничиваются одним диаметром трубы.

2.7. После фитинга, клапана, тройника и/или колена малого радиуса в разных плоскостях предусматривается прямой участок трубопровода длиной не менее 8-и его диаметров (рис. 5). Длину этого участка можно уменьшить путем установки в коленах ребер или спрямляющих лопаток. После конического переходника и /или колена большого радиуса в разных плоскостях предусматривается прямой участок трубопровода длиной не менее 3-х его диаметров (рис. 6).

2.8. Колено, плоскость которого параллельна валу насоса, не рекомендуется устанавливать непосредственно на выходе насоса с двухсторонним всасыванием. При его использовании длина прямого участка трубы после колена должна составлять не менее 8 ее диаметров (рис. 7). После конического переходника и /или колена большого радиуса в разных плоскостях перед входом насоса с двухсторонним всасыванием предусматривается прямой участок трубопровода длиной не менее 5-и его диаметров (рис. 8).

2.9. Требуемую длину прямого участка трубопровода на входе насоса можно уменьшить путем применения тех или иных спрямляющих устройств. Во избежание дополнительных перепадов давления рекомендуется использовать прямые участки требуемой длины, а не устанавливать спрямляющие устройства.

Таблица 1: Требуемая длина прямого участка трубопровода на всасывании насоса

Тип насоса

Устройство во всасывающем трубопроводе

Длина прямого участка (D)

С односторонним всасыванием

Колено малого радиуса, клапан, тройник

8

С односторонним всасыванием

Колено большого радиуса, конический переходник

3

С двухсторонним всасыванием

Колено малого радиуса, клапан, тройник

8

С двухсторонним всасыванием

Колено большого радиуса, конический переходник

5


                                 Правильно                                                                                         Неправильно

 Уклон всасывающего трубопровода

 

Рисунок 1.       Уклон всасывающего трубопровода

 


Рисунок 2.       Схема всасывающего трубопровода насоса с двухсторонним всасыванием
(прямой участок трубопровода не показан)


 

Рисунок 3.       Конические переходники (прямой участок не показан)

 

Рисунок 4.       Эксцентрические и концентрические переходники


 

Рисунок 5.       Длина прямого участка трубопровода на всасывании насоса

  

Рисунок 6.       Прямой участок на всасывании насоса после колена большого радиуса 

 

Рисунок 7.       Длина прямого участка после колена в плоскости параллельной валу насоса на входе верхнего всасывающего патрубка насоса с двухсторонним всасыванием

 

Рисунок 8.       Длина прямого участка после колена большого радиуса на входе верхнего всасывающего патрубка насоса с двухсторонним всасыванием


РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРАКТИКИ ПО МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЮ МОНТАЖА согласно API RP686

3.1.3 Перепуск минимального расхода насоса

3.1.3.1 Перепуск минимального расхода должен быть предусмотрен в случаях, когда технологический процесс или условия эксплуатации не обеспечивают расход насоса, равный или превышающий минимально допустимый непрерывный расход. Минимальный непрерывный расход должен определяться расчётом или измерением и указываться изготовителем насоса, а не приниматься ориентировочно.

ПРИМЕЧАНИЕ Минимальный расход насоса определяется с учётом гидравлической устойчивости и теплового нагрева. Обычно для установления минимального расхода принимается большее из этих значений.

3.1.3.2 Линия перепуска минимального расхода должна быть проложена от напорного патрубка насоса к приёмной ёмкости, резервуару, приямку или всасывающему трубопроводу насоса. Должен быть выполнен анализ с учётом термодинамических свойств жидкости, объёма рециркулируемой жидкости, размеров приёмной ёмкости, резервуара или приямка, а также объёма жидкости в трубопроводе и внутренней рециркуляции в насосе. При необходимости по результатам анализа в линию перепуска должен быть установлен охладитель. Место ввода линии перепуска должно быть согласовано с ответственным представителем по оборудованию.

3.1.3.3 При подключении линии перепуска минимального расхода к всасывающему трубопроводу насоса возврат должен осуществляться на максимально возможном расстоянии от всасывающего патрубка насоса. Точка ввода должна находиться не менее чем на расстоянии пяти диаметров трубопровода до всасывающего патрубка.

Примечание 1: Цель размещения точки возврата на удалении от всасывающего патрубка — минимизация турбулентности потока во избежание дополнительного падения давления, приводящего к проблемам с кавитационным запасом. Конструкция узла ввода в всасывающий трубопровод должна обеспечивать минимальную турбулентность.

Примечание 2: Регулирование перепуска часто применяется для насосов с высокой быстроходностью, например осевых насосов, поскольку потребляемая мощность уменьшается с увеличением расхода.

3.1.3.4 Насосы должны быть оснащены сигнализацией по малому расходу или системой перепуска, предупреждающей оператора в случаях, когда насос может периодически работать на закрытую напорную арматуру в нормальном режиме и/или при пуске.

3.1.3.5 Регулирование расхода в линии рециркуляции может осуществляться с использованием любых допустимых средств автоматизации, включая:

  • дросселирующую шайбу (сужающее устройство);
  • расходомер с регулирующим клапаном;
  • автономный клапан автоматической рециркуляции;
  • комбинацию расходомера, электромагнитного клапана и дросселирующей шайбы.
3.1.4 Вертикальные насосы

3.1.4.1 Всасывающий и напорный трубопроводы вертикальных насосов линейного исполнения должны быть оснащены регулируемыми опорами. Указанные опоры должны располагаться на расстоянии не более 1 м (3 фута) от всасывающих и напорных фланцев насоса. Регулируемые опоры должны иметь устройства фиксации положения, исключающие его изменение под воздействием вибрации или случайной разрегулировки.

3.1.4.2
Вертикальные насосы должны быть оборудованы дренажом для удаления жидкости, скапливающейся в опорной конструкции привода. Дренажная линия должна иметь условный проход не менее NPS 1 и оканчиваться открытым видимым выходом.

3.1.4.3
Вертикальные насосы должны предусматривать возможность удаления газов из плиты уплотнения (сальниковой камеры). Линии отвода газов должны быть подключены к предусмотренной системе или к всасывающему либо напорному трубопроводу насоса на уровне, превышающем уровень плиты уплотнения.

ПРИМЕЧАНИЕ
Поскольку уплотнение расположено в верхней точке вертикального насоса, удаление захваченного воздуха или паров обеспечивает заполнение камеры уплотнения жидкостью перед пуском насоса. К типовым системам отвода относятся факельная система, система дренажа/сброса при обслуживании, система продувки, термический окислитель, атмосфера, скруббер или другие технологические системы.

3.1.5 Насосы с герметичным электродвигателем (canned motor pumps)


3.1.5.1
Во всех случаях, когда перекачиваемая среда содержит твёрдые частицы, должна предусматриваться подача промывочной жидкости в соответствии с API 682 «Системы уплотнения валов для центробежных и роторных насосов» (схема 32) или API 685 «Герметичные центробежные насосы для нефтяной, химической и газовой промышленности» (схема S32).

  

Угловые лопатки в колене для спрямления потока

Условия в подводящем трубопроводе. Проектирование трубопровода 

Условия в подводящем трубопроводе.
Насос с рабочим колесом двустороннего всасывания

Изгиб в плоскости вращения рабочего колеса


Изгиб в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения рабочего колеса


Расстояние между двумя изгибами в разных плоскостях: L>=7D

Если R<1,5D, то для использования приведенных выше отношений длин необходимо использовать колено с направляющими лопатками.



Возврат к списку