Решения для утилизации факельных газов

A.    (Вакуумная) дистилляционная установка: Нагретая сырая нефть разделяется на фракции в соответствии с их температурами кипения.

B.    Установка коксования: перерабатывает нефтяные остатки из вакуумной дистилляционной колонны в нефтяной кокс низкомолекулярные углеводородные газы, нафту, легкий и тяжелый газойли.

C.    Установка гидрокрекинга: обеспечивает процесс каталитического крекинга, протекающий в присутствии водорода с высоким парциальным давлением.

D.    Установка крекинга с псевдоожиженным катализатором: сходна с установками B и C; в настоящее время использует псевдоожиженный катализатор.

E.     Установка утилизации / аминовой очистки факельных газов: сероводород удаляется из утилизируемых отходящих газов в колонне аминовой очистки. Очищенный газ используется на НПЗ в качестве топлива.

F.     Установка для получения серы: в результате реакции окисления H₂S образуется элементарная сера.

Системы для утилизации факельных газов

Жидкостно-кольцевые компрессоры и насосы идеально подходят для факельных/отходящих газов. Факельный газ содержит жидкости, частицы пыли и грязи, которые могут вызывать проблемы при использовании насосов других типов. Важно то, что при сжатии газа чрезмерного повышения его температуры не происходит.

При перекачивании происходит сжатие газа жидкостным кольцом, температура жидкости в котором поддерживается в заданных пределах, т.е. процесс сжатия газа в насосе близок к изотермическому. Жидкостно-кольцевые компрессоры способны выдерживать воздействие жидких потоков «мокрых» технологических процессов, твердых частиц, добавок против накипи, тогда как другие механические компрессоры чувствительны к повреждениям.